混凝土面板堆石坝面板施工是非常重要的

来源:未知作者:mgm美高梅 日期:2020/01/05 14:09 浏览:

水泥面板堆石坝面板施工是老大关键的,施工的各样细节都提到工程功效以致质量,每一种环节的拍卖都相当关键。本网小编就水泥面板堆石坝面板施工和富贵人家说贝拉米(Bellamy卡塔尔国下。

清江水布垭水泥面板堆石坝坐落长江省利川市水布垭境内,上距恩施市117km,下距隔河岩水利工程难点92km.坝顶高程405.0m,最大坝高233m,大坝上游坝坡1:1.4,中游平均坝坡1:1.4.水泥面板总面积13.84万㎡,总方量8.14万m3。面板共有55章节,分16m和8m宽三种,最大坡长392.16m。面板厚度从上至下日渐变厚,顶厚30cm,尾巴部分最大厚度110cm。面板分三期浇筑,风度翩翩期浇筑高程为177.0m至278.0m。黄金时代期面长寿面积为3.15万㎡,水泥方量为2.8万m3,钢筋制安2870吨,共有19块,个中16m宽18块,8m宽1块,单块最长173.77m。面板总体平面安排见下图1。

(图见附属类小构件)

2施工平面安排

黄金年代期水泥面板是在坝体填筑到海拔288m后开始施工,其施工平台布置在288m高程,平台宽40m,长300m。

2.1施工道路

水泥的水准运输首要运用左岸7#公路及7#公路下段从拌弄系统运至坝前高程288m平台,同临时间在海拔288m阳台上摆放12m宽的直通通道以满意水泥卸料、钢筋台车运输、吊装滑模、卷扬机就位及坝面现场铜止水加工等须求。

为通晓决面板坡面上下交通须要,分别在横0+164、0+244、0+292m桩号处各设置生机勃勃套钢楼梯,总参谋长度为492m。

2.2施工用水

沿坝前辅设风姿洒脱趟Φ100mm的供水管与左岸趾板主供水管相连,每间距16m设三通和闸阀,以满足面板施工用水和爱护用水。

2.3施工用电

在海拔288m阳台左边岸坡周边安排生机勃勃台500KVA变压器,沿坝前铺设生机勃勃趟3×105型电缆,每50m设一气氛开关,以满足钢筋和模板加工、止水铜片抑低、卷扬机械运输营、水泥浇筑及现场照明等施工用电。变压器相近用安全围栏实行卫戍。

2.4归咎加工厂

综述加工厂宽25m,沿坝轴线200m摆放,用于钢筋和实地一时模板的加工和集结。分为原材质聚成堆区、加工区和产品区。其出头以人工为主,机械为辅。

3砼的相称比陈设

4.1拌弄种类

以左岸大岩淌HZS90压迫和弄机为主,三友坪3ZJ3-1.5自落式搅拌楼为辅。拌弄机进料为皮带机械运输输,生产总的数量75~135m3/h,自动监控。强逼式搅动机净拌制时间不低于75s,自落式搅动机净拌制时间非常大于是180s.聚丙烯腈纤维人工掺加。混凝土的运载间隔为3~5km。

4.2水泥运输机械

水泥运输以8吨自卸小车为主,6m3搅和汽车为辅。从搅拌楼经左岸上坝公路运至坝面各面板块受料多管闲事再由溜槽入仓。新拌制混凝土从拌弄楼运至仓面包车型客车年月约需5~10分钟。

4.3滑模机具

面板水泥施工采取无轨滑模。滑模布局尺寸为17.66×1.5m,由头部钢面板(=8mm)、上部型钢桁架(25和I25)及抹面平台三局地组成,总分量6.74t,滑模前部设振捣平台,宽度大约1.0m;后部设二级抹面平台,细部构造见图1.是因为面板设计宽度分别为16m和8m,由此将滑模设计成三节,当中5.0m长两节,7.66m长少年老成节,现场用抢眼螺栓拼接。滑模用2台10吨的卷扬机牵引。

5面板水泥施工工艺

5.1挤压边墙凿断管理

为了尽量收缩混凝土挤压边墙对面板水泥的羁绊,在沿面板垂直缝方向将挤压边墙凿断,其凿断深度极大于30cm,缝底宽度不低于6cm,缝口宽度十分的大于10cm,用ⅡAA料填缝并人工分层锤实。

5.2垂直缝砂浆垫层施工

率先在水泥挤压边墙坡面司令员面板垂直缝的岗位及砂浆垫层的范围正确放出,人工用铁钎在其范围内凿槽,凿槽深度知足砂浆垫层的薄厚。然后人工铺设M20的砂浆垫层,其平整度必要在2m长的限量内决定在5mm之内,利于止水铜片及侧模的装置。

5.3广阔缝沥青砂浆块施工

将广泛缝处趾板止水片的珍视装置拆除,露头拉筋用砂轮机磨平。人工用铁钎、铁撬按规划边线、深度和坡度凿槽,并修理成型;埋设沥青砂垫块,垫块之间的夹缝用热沥青灌实,其平整度调节在10m限定内起伏度不抢先20mm.沥青砂浆块在综合加工厂预制,其配比为:沥青:砂为1:10(重量比),沥青针入度50~60.

5.4水泥挤压边墙坡面整修

笔直缝砂浆垫层施工结束后,以其为法则对水泥挤压边墙面进行超欠整修管理,其过错按+5cm~-8cm调节。以保险为面板提供贰个平整的支承面。

5.5喷洒乳化沥青施工

挤压边墙坡面整修完结并经济监察理程序员验收后,沥青喷射机由上至下起来喷涂乳化沥青。首先在坡面上喷洒三回乳化沥青,待干后再喷射第二次乳化沥青,并用小车在其后人工抛洒砂子,随后用滚轮碾碾压壹回,然后喷射第三回乳化沥青,在其面上再洒生机勃勃层砂子,用滚轮碾再碾压一次。乳化沥青为沥青含量约为百分之三十八的溶剂稀释乳液。

5.6钢筋制安

每块面板钢筋按规划图片在当场独家加工。接头接纳剥肋滚压直螺纹套筒连接。为保障钢筋接头知足规范必要,将钢筋两端头用专用车丝机加工成螺纹型,并用专项使用硬质塑料套体贴。加工实现的钢筋按须要套丝检查、记录、编号上市堆存。

安装钢筋时首先在坡面布置架立筋,架立筋用Φ25mm螺纹钢,间排距2.2×2.4m,打入挤压边墙40cm,按总数的一半安放,其他用板凳筋作架立筋支撑钢筋。并在架立筋上注明钢筋绑扎的规划地点。然后将坝面上加工合格的钢骨按编号顺序用钢筋台车水平运至施工仓位,20T塔吊将运至的钢骨吊于坡面施工台车里,用5T卷扬机牵引钢筋台车将其运至安装专门的学业面,人工现场组装,每回输送2~3吨钢筋。

5.7止水制安

动用自制四级铜止水片成型机在坝面施工平台现场幸免成型,顺坡面下送至周边缝接头处。长度依每块面板的处境明确,尽量减弱接头,最长三回九转贬抑作而成形140m.垂直缝拐角处L型异型接头采纳商家定做,现场人工安装。铜止水连接使用双边搭接焊,搭接长度不菲于20mm。

5.8侧模制作安装及就位

侧模为钢木组合布局,首要由18轻型槽钢配木模板组成。轻型槽钢标准长6m,部分为3m。尾部渐变段为6cm厚木模板,每副模板长3m,细部构造见图3.宽广缝模板现场整修加工。

侧模安装在笔直缝底止水装置完毕后开展,面板侧模安装自下往上,在仓面两边布设坡面小车,用5吨卷扬机牵引运输侧模材质。侧模外侧选用三角支撑架固定,三角支撑架用Φ20mm长50cm钢钎固定于挤压边墙垫层护面上。内侧采纳钢筋作支撑。

当侧模开始安装到位后,用再而三螺栓调节垂直度,以承保侧模之间的接缝平整严密,无错台现象。

5.9溜槽铺设

溜槽接受梯形,每节长2.0米,端部设连接挂勾。滑模下滑时,在钢筋网络铺设并分段固定。溜槽上部接受柔性材质作盖板,底部铺上塑料布或绒毛毡使其与钢筋网隔绝,溜槽内每距离20~30m安装塑料软挡板,避防范骨料分离和缓冲水泥下滑冲力。面板分缝宽16m时对称安排二道溜槽,8m宽时中间安顿风流罗曼蒂克道溜槽。

5.10水泥浇筑

水泥用自卸汽车运载至坝面后卸入受料缩手观望内,由受料不以为意顺坡面溜槽输送入仓,仓老婆工摆动溜槽,按30~50cm分层布料,仓面中部采用φ100mm的振捣器振捣,临近侧模和止水片的地位,采取φ70mm软管振捣器振捣。振捣由专人负担。在振捣时振捣器沿滑模前铅锤方向向下,以免御模板上浮,并不足触及滑模、钢筋、止水片,振捣间距不超过40cm,深度达到新浇灌泥层尾部以下5cm。脱模后人工进行若干回收面。

为了保障水泥的浇筑品质和施工进度,受料无动于衷及溜槽在卸料前要用砂浆实行润滑,以确认保障水泥输送的顺风。仓面水泥坍落度调节在3~5cm,出机口坍落度按浇筑部位的例外分别调节在5~7cm和7~10cm,初凝时间为10~12h期间。附近三角区接收扣模法施工。

5.11水泥保养

水泥出模经人工收面后,在水泥表面覆盖粘有塑料膜的绒毛毡保温被,并用从坝面供水管引出的支管进行灌注爱护,到达保慈详保湿的效应。单块面板浇筑结束后,在最上部安顿风流倜傥趟钻孔的花管进行不间断流水保湿保养。

5.12雨季施工方法

在遇中雨时即时终止浇筑,并将仓面隐讳好,同不时间做好仓面包车型地铁排水职业。雨后立马杀绝仓内积液,若水泥尚未初凝可先对仓内水泥加铺同标号砂浆振捣后一而再浇筑,不然而按施工缝管理。

降水量超级小时,对运输水泥的自卸汽车覆盖防雨雨布,对仓内两侧铜止水处用棉纱布实行拦堵流水,在等级次序方向将喷涂的乳化沥青凿断以利于流水渗入挤压边墙垫层内,在作保仓面水泥在无冲刷的状态下继续浇筑水泥。

6面板混凝土施工管理

6.1速度安插

风度翩翩期水泥面板接受2套滑模施工,浇筑时间计划在二零零六年三月6日至2006年一月二十八日,历时四个月,平均月浇筑强度9300m3,最大月浇筑强度13886m3。

动土筹算从二零零四年10月底旬开端,重要开展施工地方的摆放和坡面整修、预制沥青砂浆块、垂直缝垫层施工、周围缝铜止水整合治理等工作,于十12月中甘休。

钢筋绑扎在坡面乳化沥青喷涂完毕后张开,按仓位施工业安全插安插同有的时候间开展三个面施工作业,单个作业面每一日绑扎钢筋起码18吨,以满足二套滑模同有的时候候浇筑。

面板混凝土接受滑模跳仓浇筑,滑升速度为1.0~1.8m/h,首先从L1块开端相继向两侧跳仓浇筑,当Ⅰ序块浇筑10天后,再张开Ⅱ序块的铸造。

为了加快施工进程,除合理安插施工程序和优化劳重力组合外,还选择经济手腕对关健工期节点进行支配,为水泥面板的限时完结提供了保全。

6.2品质管理

遵照ISO9002品质保险类别的正规,健立健周密板水泥施工品质保险体系,严刻实行“三检制”,对施工进度中的种种环节进行支配,做到上道工序未验收签证差异意走入下道工序施工。

增长原材质的身分调整。对于用于面板上的原质感严谨按规划须要的种类和型号进行选取,并经试验验证合格报监理技术员批准后选拔。

接受聚氰化钾纤维水泥。在满意设计要求每一种手艺指标的原则下,对水灰比和外加剂进一层优化。

收缩挤压边墙垫层对面板水泥的羁绊。按正式须求对挤压边墙坡面实行整合治理,使坡面上无突变错台;在面板垂直缝处将挤压边墙垫层凿断;在挤压边墙坡面上喷涂3mm厚乳化沥青隔开层;将部分架立筋改为板凳筋,并在水泥浇筑进程旅长插入垫层内的架立筋割除,以废除对面板水泥的羁绊。

升高对水泥浇筑进程的身分调节。每块面板必得经监督检查技术员检验收下并签发打开仓库证后技术浇筑水泥。在浇筑进程中对广大缝止水处混凝土接纳人工铺料、φ70mm软管振捣器振捣,以保险止水处水泥的黑压压;在滑模进步时,每一回提高间隔不足高于50cm;人工摆动溜槽布料间隔滑模上口不得超越2.0m且每层布料厚度调节在30~50cm,并分层振捣密实;水泥振捣由专人肩负;在任何水泥浇筑进度中有专职质量检验人士跟班实行质量监督。

相信是真的贯彻面板水泥的保湿、保温措施。为了幸免面板表面发生温度裂缝,除在滑模支架上挂大器晚成套移动温室,对刚出模的水泥进行保温爱护外,还选用表面贴有塑料膜的绒笔毡保温被在水泥出温室前行行覆盖保温。保湿采纳不间断喷水,在水泥浇筑进程中用从坝顶供水管引下的支管实行保湿养护,早先时期用坝顶固定的花管滴渗保湿养护。保湿、保温专门的事业定专人负担检查和护卫。

6.3平安管理

编写制定施工业安全全管理方案,对面板施工进程中的危殆源举办辩识,并创造相应的堤防措施。

对涉企面板施工的施工处理和操作人士有针对性开展安全培养练习。以加强其安全意识和巴中防护技能。

抓牢对现场的平安卫戍装置和起重型机器材的自己商量。如安全栏杆、安全绳、安全带、卷扬机、钢丝绳、地锚、滑模吊耳、卡环等,以承保其处于安全的做事情状。

严峻安全奖惩制度,杜绝习于旧贯性违章的发出。

在水布垭面板堆石坝施工进度中,由于应用了中游水泥挤压边墙技巧,使坝体填筑速度能够加速,同时也使坡面包车型大巴平整度获得较好调节。怎样压缩挤压边墙对面板水泥的封锁,那是建设各个地区拾分关爱的三个难题,对此在面板混凝土施工中举办了某个福利的搜求,同期对长面板水泥连忙施工技能和施工管理也张开讨论,获得了较好的作用,为二、三期面板水泥的施工积攒了经验,具有教导意义。

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